Rozsdamentes acél hardver

A rozsdamentes acél hardver megfelelő kiválasztása döntő lépés az ipari biztonság és a berendezések megbízhatóságának javítása érdekében. Alapvető osztályozásuk, kulcsfontosságú teljesítményparamétereik és kiválasztási elveik megértése segít a tudományos és racionális döntések meghozatalában. Speciális alkalmazásoknál az olyan tényezőket, mint a biztonsági fokozat, a nyomás, a hőmérséklet és az anyag, teljes mértékben figyelembe kell venni a tényleges munkakörülmények között. Több éves megmunkálási tapasztalattal a HAWEN igény szerint képes különféle típusú csődugókat és rozsdamentes acél szerelvényeket gyártani.

Termékleírás

A termék alkalmazási területei

HAWEN (Trilon) has been deeply engaged in the machinery industry for more than 20 years. Since 2015, we have been manufacturing three-way joints, stainless steel pipe plugs, explosion-proof joints and various types of stainless steel parts. This product is precision-machined from 316L stainless steel, and our products are mainly applied in the following fields:

1. Petrolkémiai ipar: A petrolkémiai termelésben nagyszámú elektromos berendezést használnak. Tekintettel az iparág rendkívül veszélyes munkakörnyezetére, a robbanásbiztos kötések használata segít megelőzni a tüzeket és a robbanásos baleseteket.

2. Szénbányászat: A szénbányászatban a robbanásbiztos csatlakozási kötések hatékonyan megakadályozhatják a szikrák okozta gázrobbanásokat, és biztosítják a szénbányák biztonságos termelését.

3. Autógyártó ipar: Sok elektromos berendezést alkalmaznak az autóipari gyártási folyamatban. A robbanásbiztos csatlakozási kötések használata garantálhatja a gyártási folyamat biztonságát és megbízhatóságát.

Termékfelhasználó berendezések és fő vásárlók

A fenti termékeket főként elektromos berendezések különböző pneumatikus csőcsatlakozásaira szerelik össze, a fő vásárló a Wolong.

Műszaki paraméterek: 316 rozsdamentes acél robbanásbiztos kötés

Hosszú távú partnerségi érték a HAWEN-nel

Az ügyfelek a HAWEN-t a stabil, megismételhető gyártási képessége és az ipari rendszerkövetelmények mély megértése miatt választják. Az alkatrészek szállításán túl a HAWEN mérnöki szakértelemmel és automatizált gyártással segíti ügyfeleit a bizonytalanság és a teljes életciklus-költség csökkentésében.

During the development stage, HAWEN’s technical team works closely with customers, evaluating operating conditions, system compatibility, structure, and material selection to ensure solutions meet performance requirements while remaining suitable for mass production. Fast R&D response enables customers to complete validation more efficiently and reduce time and cost associated with repeated trials.

In manufacturing, HAWEN operates a production system built on fully automated lines and online quality monitoring. Raw materials are controlled from the sourcing stage to ensure consistency. All critical machining processes are completed using high-precision automated equipment, with key tolerances such as inner bore tolerance consistently maintained at ≤0.005 mm.

Throughout production, online inspection systems monitor key parameters in real time, allowing immediate correction of deviations and eliminating instability caused by manual operations. This ensures high product consistency under large-volume production, with a process yield rate of 99.995% and 100% outgoing inspection.

Environmental responsibility and compliance are integrated into both material selection and manufacturing processes. Products are manufactured using 1215 low-carbon free-cutting steel to reduce harmful substances. Surface treatment is performed through a fully automated black oxide process, preventing manual contamination while improving corrosion resistance and reducing waste. All products comply with international environmental regulations, including ROHS and REACH.

A HAWEN az ügyfelek ipari rendszerkövetelményei alapján testreszabott és speciális formájú terveket kínál, biztosítva az alkalmazások megfelelő illeszkedését és a működési megbízhatóságot, miközben segít csökkenteni a fejlesztési ciklusokat, a tesztelési erőfeszítéseket és a gyártási költségeket.

To ensure stable supply, HAWEN operates 10 fully automated production lines, supported by an automated surface cleaning line and an automated black oxide treatment line. Total monthly capacity reaches approximately 5 million units. Current monthly shipments range from 3 to 4 million units, leaving 40%–60% flexible capacity to respond quickly to market demand.

A Zhejiang tartományban, Kína egyik fő gyártási régiójában található HAWEN kiforrott helyi beszállítói hálózata rövid beszerzési átfutási időkkel és stabil ellátással rendelkezik, amely nagyobb szállítási megbízhatóságot és nagyobb rugalmasságot biztosít az ügyfeleknek a tervezési változtatásokhoz.

A gyártási döntések és a végpiaci követelmények összehangolásával a HAWEN segít ügyfeleinek költséghatékonyság, alacsony zajszintű működés, magas minősítési arány és környezetvédelmi előírások elérésében.

A HAWEN választása a teljes életciklus költségeinek csökkentését jelenti, beleértve a fejlesztést, a tesztelést, a gyártást és az értékesítés utáni szolgáltatást.

Anyag kiválasztása

A 316-os rozsdamentes acélszalag egy ausztenites rozsdamentes acél anyag, amelynek kémiai összetétele (tömeghányad) a következő: C ≤0,08%, Si ≤1,00%, Mn ≤2,00%, S ≤0,030%, P ≤0,035%, Cr 16,00～18,5%. 10,00–14,00%, Mo 2,00–3,00%. Kiváló korrózióállósággal, magas hőmérsékleti szilárdsággal és megmunkálhatósággal rendelkezik.

Az anyag folyáshatára ≥205MPa, nyúlása ≥40%, sűrűsége 7,93g/cm³. Oldatos hőkezelés után (gyors hűtés 1010-1150 ℃-on) széles körben használják vegyipari edényekben, élelmiszer-feldolgozó berendezésekben, orvosi eszközökben, hajómérnöki munkákban, építészeti dekorációban és autóalkatrészek gyártásában. Molibdéntartalmának köszönhetően a 316-os rozsdamentes acél lényegesen jobb korrózióállósággal rendelkezik, mint a 304-es rozsdamentes acél kloridos környezetben.

Folyamatvezérlés

Belső furat tolerancia-szabályozása: A ≤0,01 mm-es nagy pontosság elérése rendkívül szigorú követelményeket támaszt a feldolgozó berendezésekkel és a folyamat stabilitásával szemben. Az ilyen precíz tűréstartomány a megmunkáló berendezések (pl. nagy pontosságú eszterga-maró összetett megmunkáló gépek), kiváló minőségű forgácsolószerszámok és stabil folyamatfeltételek (pl. hőmérséklet-szabályozás, rezgéscsillapítás, rögzítés pontossága) legmagasabb szintű pontosságát követeli meg; minden kisebb eltérés a termék minőségi hibáit eredményezheti. Fejlett gyártási eljárásokat alkalmazunk ennek a pontosságnak a biztosítására: nagy pontosságú mérőműszerekkel (pl. koordináta mérőgép (CMM), kerekségmérő, profilmérő műszer), szigorú folyamatszabályozás (pl. Statisztikai folyamatszabályozás (SPC)) és stabilizált precíziós adagolási gyártási környezettel valósul meg. Az illesztési környezet, a belső furat tűrése és a síkság közvetlenül befolyásolja az alkatrészek közötti illeszkedési pontosságot, ami kritikus az összeszerelés hatékonysága és a termék élettartama szempontjából – ez a csúcsminőségű gyártás alapvető műszaki mutatója.

A gyártási folyamat során szigorú minőségellenőrzést alkalmazunk, hogy biztosítsuk a termékek stabilitását és tartósságát a használat során.

Anyagteljesítmény-illesztés: Szigorúan szabályozza az anyag keménységét és a felületkezelési folyamatokat a kopásállóság és az élettartam hatékony növelése érdekében.

Felületkezelés - Tisztítás és passziválás

As the product is made of 316 stainless steel and operates in harsh environments, it is prone to rust and corrosion without proper treatment. Our company has a professional and experienced core R&D team; through years of practical experience and repeated trials, we have developed a dedicated surface treatment formula for this product, and adopted fully automatic passivation equipment integrated with a fully automatic drying system.

A teljes folyamat során nincs kézi érintkezés a termékekkel, ami nemcsak a termékek korrózióállóságát növeli, hogy megfeleljen az ipari szabványoknak, hanem csökkenti az emberi érintkezés által okozott termékütközés kockázatát és biztosítja a termékek működési stabilitását.

Egyéb galvanizálási eljárások, például általános galvanizálás, horganyzás és nikkelezés is rendelkezésre állnak, és teljes mértékben testreszabhatók az ügyfelek igényei szerint.

Környezetvédelmi követelmények

Minden termék megfelel a szigorú környezetvédelmi követelményeknek az alapanyag-kiválasztás és a felületkezelési folyamatok tekintetében, és hivatalos ROHS és REACH tanúsítási jelentések is alátámasztják.

K+F és testreszabási lehetőségek

Professzionális K+F és műszaki csapatunk 20 éves mélyreható iparági tapasztalattal rendelkezik. Teljes mértékben ki tudjuk elégíteni a vevői igényeket, megoldani a műszaki problémákat az alkalmazási forgatókönyveiknek és igényeiknek megfelelően, valamint egyedi formájú csigákat tudunk személyre szabni. Szeretettel üdvözöljük a megadott rajzok szerinti testreszabást, beleértve a testreszabott termékeket a kijelölt alapanyagokkal és felületkezelési eljárásokkal. Őszinte meghívást küldünk a tengerentúli látogatóknak is, hogy látogassák meg gyártóüzemünket.

Szinergia az új szervezeti struktúrából

Az új szervezeti struktúra által hozott szinergia lehetővé teszi a HAWEN számára, hogy az elmélyült és hatékony együttműködés alapján maradéktalanul megfeleljen az ügyfelek elvárásainak.

Belföldi vásárlók

Hosszú távú stratégiai partnerségeket alakítottunk ki olyan hazai ügyfeleinkkel, mint a Sanjiang Electric, az LG Tianjin és a Nidec, több mint egy évtizeden át tartó stabil együttműködési kapcsolattal.