Öntöttvas ékszíjtárcsa

A HAWEN az öntöttvas ékszíjtárcsák sorozatának vezető kínai gyártója és globális beszállítója, amely a csúcskategóriás készülék- és motormárkákat támogatja. Az univerzális motorokhoz és szárítógépekhez tervezett szíjtárcsák egyenletes erőátvitelt, csendes működést és teljes ROHS/REACH-megfelelőséget biztosítanak. 10 automatizált vonallal és ISO9001/IATF16949 tanúsítvánnyal biztosítjuk a megbízható tételek közötti konzisztenciát.

Műszaki teljesítménymérők és szabványok

A precíziós sebességváltó-alkatrészek szigorú gyártási tűréseken és anyagtisztaságon alapulnak. Az öntöttvas ékszíjtárcsák nagy igénybevételű vagy folyamatos teljesítményű motorrendszerekben való alkalmazása abszolút geometriai pontosságot igényel a mechanikai kopás, a nyirkos működési vibráció minimalizálása és a hajtószíj élettartamának meghosszabbítása érdekében.

Termék neve	Anyag	Bruttó tömeg (kg)	Egység	Dimenzió	Felületkezelés	Környezetvédelmi szabvány	Feldolgozási követelmény	Alkalmazási mező	Megmunkálási pontosság	Piaci részesedés Kínában	Megjegyzések
Csiga	1215 szabadon vágható acél	0.121	EA	Φ24,5×25	Elektro-horganyzott	Megfelel a ROHS, REACH előírásainak	Mechanikai megmunkálás	Univerzális motorok, szárítógépek	Belső furat pontossága ≤0,005 mm	95% felett	Rajzok szerint testreszabható
Csiga	45# szénacél	0.0587	EA	22,22×22,22×15,24	Fekete Oxidált	Megfelel a ROHS, REACH előírásainak	Mechanikai megmunkálás	Univerzális motorok, szárítógépek	Belső furat pontossága ≤0,005 mm	95% felett	Rajzok szerint testreszabható

Összehasonlító minőségi jellemzők

A szigorú nemzetközi erőátviteli szabványok betartása biztosítja a zökkenőmentes cserélhetőséget és az optimális nyomatékátvitelt. Az alapvető ipari alapvonalakon túl tervezett öntöttvas ékszíjtárcsa integrálása fokozott forgási egyensúlyt és fáradtságállóságot garantál az igényes munkaciklusok során.

Fő minőségi jellemzők	Alapvető műszaki mutatók	GB/T 10412-2002 szabvány	JIS B1854-1978 szabvány	HAWEN szabvány
Stabilitás és zajcsökkentés	Groove hangmagasság tolerancia	±0,3 mm	±0,4 mm	≤0,03 mm
Sebességváltó pontosság és élettartam	Kifutási tolerancia	0,2 mm	-	≤0,03 mm
Élettartam	Korrózióállóság (semleges sószóró teszt)	-	-	24 óra / 48 óra
Környezetbarátság	Veszélyes anyagok korlátozása	-	-	Megfelel az EU szabványoknak
Belső furat stabilitása	Belső furattűrés	Tűrési zóna ≤0,03 mm	-	≤0,005 mm / ≤0,007 mm
Zajcsökkentés	Barázda felületkezelés	-	≤1,0 Ra	≤1,6 Ra

Mérnöki elemzés és kohászati ​​integráció

1215 szabadon vágó acél hatékonyság

Az 1215 alacsony szén-dioxid-kibocsátású szabadon forgácsoló acél optimalizálja a nagy sebességű megmunkálási teljesítményt. A kiegyensúlyozott kénkompozíció mikro-szakadásokat képez a fémes mátrixon belül az esztergálási műveletek során. Ez a szerkezeti jellemző hatékonyan töri le a forgácsot, csökkenti a súrlódást a forgácsolószerszám élein, és másodlagos csiszolási műveletek nélkül is egyenletes felületi érdesség-besorolást ér el, Ra 1,6 vagy alacsonyabb.

45# Szénacél szerkezeti integritás

A dinamikus terhelésváltozások mellett nagyobb folyáshatárt igénylő alkalmazásokhoz a 45# szénacél kiegyensúlyozott mechanikai tulajdonságokat biztosít. 0,42% és 0,50% közötti széntartalom mellett ennek az anyagnak a szakítószilárdsága meghaladja a 600 MPa-t, a folyáshatár pedig körülbelül 355 MPa. A perlit és ferrit mikroszerkezet hatékonyan elnyeli a mechanikai ütéseket, megbízható alapot biztosítva minden nagy igénybevételnek kitett öntöttvas ékszíjtárcsa-beállításhoz.

Automatizált korróziógátló felületkezelés

A készülékházon belüli környezeti nedvesség és üzemi folyadékok elleni küzdelem érdekében az alkatrészek egy szabadalmaztatott, teljesen automatizált fekete oxidációs feldolgozósoron mennek keresztül, amely integrált termikus szárítással van felszerelve. Az érintésmentes automatizált kezelés kiküszöböli az emberi érintkezést okozó szennyeződéseket, biztosítva a bevonat egyenletes tapadását. Ellenőrzött tartályparaméterek mellett alternatív bevonatokat, köztük elektrogalvanizálást, szabványos horganyzást és nikkelezést alkalmaznak a 24-48 órás semleges sópermet korróziós teljesítmény elérése érdekében.

Forgási dinamika és furattűrések

Szoros belső furat méretszabályozás

A belső furat tűréshatára ≤0,005 mm-es maximális küszöbértéken van tartva (az adott gyártási sorozatok ±0,0025 mm-en). A precíziós reteszhorony-igazítás és a szigorú furatméretezés megakadályozza a tengely megcsúszását és a korróziót. Ez a méretszabályozás minimálisra csökkenti a kopást a tengely interfész és az öntöttvas ékszíjtárcsa agy között a gyakori start-stop ciklusok során.

Koncentricitás és kifutási stabilizálás

A külső kör radiális kifutását szigorúan 0,03 mm-en belül kell tartani. A kifutás szabályozása kiküszöböli a nagyfrekvenciás szíjrezgéseket, stabilizálja a feszültséget a hajtásrendszerben, és megakadályozza a sebességváltó szíjak egyenetlen élkopását. Ez a dinamikus stabilitás alacsony akusztikus teljesítményt tart fenn, és megvédi a motor csapágyait az idő előtti kifáradástól.

Minőségellenőrzés és automatizált gyártási rendszerek

Teljesen automatizált gyártási infrastruktúra

A nyersrúd-anyag nagy pontosságú automatizált esztergaállomásokba kerül, amelyek a rúd adagolását, nagyolását, simítását és horonyképzését egy folyamatos folyamatsorozatban végzik. A teljes vonalautomatizálásra való átállás kiküszöböli az emberi kezelési ingadozásokat, 40%-kal növeli az általános termelékenységet, és 99,995%-os összhozam mellett 50 PPM alá csökkenti a nem megfelelőségi arányt.

100%-os soron belüli hibafigyelés

Minden öntöttvas ékszíjtárcsa a csomagolás előtt automatikus optikai és méretellenőrzésen esik át. A koordináta mérőgépek (CMM) és a statisztikai folyamatvezérlő (SPC) modulok folyamatosan nyomon követik a kritikus horonyprofilokat, a furatátmérőket és a felületi minőséget, hogy biztosítsák a tételek közötti teljes konzisztenciát.

MIÉRT VÁLASSZ MINKET

• Kiterjedt termelési kapacitás:10 teljesen automatizált megmunkálósor, 1 automatizált tisztítórendszer és 1 folyamatos fekete-oxid-feldolgozó sor működtetése, amelyek havi 5 millió egység kapacitást biztosítanak, miközben 40–60%-os tartalékkapacitást tartanak fenn a sürgős méretezési igényekhez.
• Szigorú szabványoknak való megfelelés:ISO9001 és IATF16949 minőségirányítási rendszerek szerint tanúsítva, teljes körű nyomon követhetőséget biztosítva a nyersanyagtételek kezdeti átvételétől a végső kiszállításig.
• Környezetvédelmi felelősség:Az érintésmentes automatizált felületkezelések és a környezetbarát ötvözetválasztás biztosítja az EU ROHS és REACH előírásainak való teljes megfelelést.
• Bizonyított precíziós pályarekord:A ≤0,005 mm-es belső furatpontossági küszöb elérése és a külső kör kifutásának 0,03 mm alatti tartása a stabil motorteljesítmény érdekében.

Globális OEM-partnerek és megbízható iparági ügyfelek

A nagy pontosságú átviteli megoldások biztosításához hosszú távú műszaki megbízhatóság és kompromisszumok nélküli gyártási következetesség szükséges. A HAWEN szilárd, hosszú távú stratégiai kapcsolatokat épített ki a világ vezető háztartási készülékeket gyártó vállalataival és vezető motorgyártóival, egyedi alkatrészeket kínálva az igényes, folyamatos üzemű alkalmazásokhoz.

Legfontosabb globális ügyfélportfóliónk a háztartási készülékek gyártása és az elektromos motortechnológia területén vezető iparági szereplőket foglal magában:

• Globális háztartási gépek vezetői:LG, Whirlpool, Midea, Galanz
• Precíziós motor- és hajtásgyártók:Nidec, Broad-Ocean, SECOP, Wolong, Askoll, Nanyang Motor
• Ipari és komponens partnerek:JEAMO, Yongchang Electric, Yueqiu, Kening, CHECSC és más speciális motorszállítók.

A kínai motorszíjtárcsák hazai piacának több mint 65-75%-át kiszolgálva és a globális gyártási ellátási láncokat támogató HAWEN továbbra is robusztus, precíziós alkatrészeket kínál, amelyek világszerte milliónyi hajtásrendszert látnak el.

GYIK

Milyen anyagokat használnak az öntöttvas ékszíjtárcsák gyártásához?

A szabványos egységek 1215 szabadon vágó acélt használnak a maximális felületminőség és megmunkálási pontosság érdekében, vagy 45 # szénacélt a nagyobb szakítószilárdsági követelményekhez. Egyedi anyaglehetőségek állnak rendelkezésre a mellékelt műszaki rajzok alapján.

Hogyan befolyásolja a belső furat pontossága a motoros hajtásrendszereket?

A ≤0,005 mm-es belső furattűrés megőrzése biztonságos, rezgésmentes illeszkedést biztosít a motor tengelyére. Ez a pontos tűrés megállítja a forgási játékot, csökkenti a zajt, és megakadályozza a tengely sérülését a folyamatos működés során.

Milyen felületkezelési lehetőségek állnak rendelkezésre a rozsda megelőzésére?

Az egységek automatizált fekete oxidációt vagy elektrogalvanizálást kapnak. Ezek a felületkezelések semleges sóspray-korrózióállóságot biztosítanak 24 és 48 óra között, miközben megfelelnek a ROHS és REACH előírásoknak.

Egyedi szíjtárcsaméretek és horonyprofilok gyárthatók?

Igen. Egyedi geometriai méretek, kulcshorony konfigurációk és horonyemelkedési profilok pontos műszaki rajzok és rendszerkövetelmények alapján készíthetők.

Milyen minőségi tanúsítványok támasztják alá a gyártási folyamatot?

A gyártó létesítmények ISO9001 és IATF16949 tanúsított minőségirányítási rendszerek szerint működnek, és 100%-ban online automatizált ellenőrző berendezéseket használnak a méret- és geometriai pontosság érdekében.

A nagy pontosságú meghajtóalkatrészek esetében a HAWEN-re támaszkodik a bizonyított gyártási kiválóság, a méretezhető gyártási kapacitás és a szigorú minőségellenőrzés érdekében.